Roulettes de chariot robustes à tige filetée en PU/nylon/fonte – SÉRIE EG1

Les roulettes en nylon produites par Globe Caster se caractérisent par leur légèreté, leur résistance élevée, leur bonne ténacité, leur faible fluage, leur résistance à l'usure et leur stabilité chimique. Dans les instructions d'utilisation, il est mentionné que des roulettes en nylon sont bouillies dans de l'eau bouillante. Pourquoi ? Globe Caster est là pour vous expliquer.

Pour les roulettes industrielles en nylon, la résistance est directement liée à la teneur en humidité et à la résistance du matériau. Les roulettes industrielles en nylon nouvellement moulées par injection sont généralement séchées et leur teneur en humidité est généralement inférieure à 0,03 %. La résistance aux chocs du matériau sec est alors très faible et les performances sont relativement fragiles. Dans un environnement humide, le matériau absorbe naturellement l'humidité et sa résistance aux chocs continue d'augmenter avec l'humidité.

Cependant, la production industrielle ne laisse généralement pas le produit pendant trois mois avant l'expédition, et l'absorption naturelle de l'humidité est instable. Par exemple, avec une humidité élevée au printemps et en été et une faible humidité en automne et en hiver, l'effet d'absorption naturelle de l'humidité est nettement différent. Par conséquent, placer le produit dans de l'eau bouillante pendant un certain temps permet au matériau d'absorber l'humidité de manière stable et rapide.

Le nylon industriel présente une bonne hygroscopicité et doit être séché avant transformation. La température de séchage est généralement comprise entre 90 et 110 degrés, et le séchage dure entre 4 et 6 heures. Wanda rappelle que pour obtenir une bonne résistance après transformation et de meilleures performances du nylon, les roulettes doivent être immergées dans l'eau pendant plus de 24 heures ou bouillies pendant plus de 3 heures.