Roulettes pivotantes/rigides en fonte pour petits chariots – Série EB1

Les roulettes en polyuréthane à noyau de fer sont fabriquées en polyuréthane, collées sur des noyaux en fonte ou en acier. Silencieuses, lentes et économiques, elles conviennent à la plupart des environnements de travail. Cependant, elles ne sont pas parfaites.

Les roulettes en polyuréthane offrent une bonne capacité de charge, une bonne résistance à l'usure, une excellente résistance à la corrosion et aux vibrations, ce qui en fait un matériau de premier choix. En conditions normales, les roulettes industrielles mesurent entre 4 et 8 pouces (100 et 200 mm). Les roues en polyuréthane sont le matériau idéal : elles offrent une excellente résistance à l'usure, une large gamme de réglages de performances, divers procédés de fabrication, une large gamme d'applications, une résistance à l'huile et à l'ozone. Elles sont résistantes au vieillissement, aux radiations et aux basses températures, ainsi qu'une bonne perméabilité acoustique, une forte adhérence et une excellente biocompatibilité et compatibilité sanguine.

1. Les performances peuvent être ajustées dans une large plage.

De nombreux indicateurs de performance physique et mécanique peuvent être modifiés de manière flexible dans une certaine plage grâce au choix des matières premières et à l'ajustement des formules, afin de répondre aux exigences spécifiques des utilisateurs en matière de performance produit. Par exemple, la dureté est souvent un indicateur important de la qualité des produits. Les élastomères de polyuréthane peuvent être transformés en rouleaux d'impression en caoutchouc souple d'une dureté Shore A d'environ 20, ou en rouleaux en caoutchouc d'acier laminé dur d'une dureté Shore D de 70 ou plus. Cette opération, complexe pour les matériaux élastomères classiques, peut être adaptée aux besoins de différents utilisateurs. L'élastomère de polyuréthane est un matériau polymère polaire composé de nombreux segments flexibles et rigides. Plus la proportion de segments rigides et la densité des groupes polaires augmentent, plus la résistance et la dureté initiales de l'élastomère augmentent en conséquence.

2. Résistance à l'usure supérieure.

En présence d'eau, d'huile et d'autres agents mouillants, la résistance à l'usure des roulettes en polyuréthane est souvent plusieurs fois supérieure à celle des matériaux en caoutchouc ordinaires. Bien que les matériaux métalliques comme l'acier soient très durs, ils ne sont pas nécessairement résistants à l'usure ; d'autres, comme les rouleaux en caoutchouc des décortiqueuses de riz, les cribles vibrants pour la préparation du charbon, les pistes de course pour terrains de sport et les joints d'étanchéité dynamiques pour les grues, les chariots élévateurs, les roues d'ascenseur, les roues de patins à roulettes, etc., sont également des domaines où les élastomères de polyuréthane entrent en jeu. Il convient de noter ici que pour augmenter le coefficient de frottement des pièces en élastomère de polyuréthane de faible et moyenne dureté et améliorer la résistance à l'usure sous charge, une petite quantité de disulfure d'aluminium, de graphite ou d'huile de silicone peut être ajoutée à ce type d'élastomère de polyuréthane. Lubrifiant.

3. Diverses méthodes de traitement et large applicabilité.

L'élastomère de polyuréthane peut être moulé par plastification, malaxage et vulcanisation, comme le caoutchouc classique (MPU). Il peut également être transformé en caoutchouc liquide, par moulage par injection, compression ou pulvérisation, enrobage ou centrifugation (CPU). Il peut également être fabriqué en granulés, comme les plastiques ordinaires, par injection, extrusion, calandrage, soufflage et autres procédés (CPU). Les pièces moulées ou injectées peuvent également être usinées par découpe, meulage, perçage, etc., dans une certaine plage de dureté. La diversité des procédés de transformation offre un champ d'application très large pour les élastomères de polyuréthane, et leurs domaines d'application ne cessent de s'élargir.

4. Résistance à l'huile, à l'ozone, au vieillissement, aux radiations et aux basses températures, bonne perméabilité acoustique, forte adhérence, excellente biocompatibilité et compatibilité sanguine. Ces avantages expliquent pourquoi les élastomères de polyuréthane sont largement utilisés dans les domaines militaire, aérospatial, acoustique, biologique et autres.

L'inconvénient est que la génération de chaleur interne est importante, les performances de résistance aux hautes températures sont générales, en particulier la résistance à l'humidité et à la chaleur n'est pas bonne, et elle n'est pas résistante aux solvants polaires forts et aux milieux acides et alcalins forts.